صفحه نخست

کابل فشار قوی

کابل های فشار قوی برق به طور معمول از هسته فولادی و روکش آلومینیومی ساخته می شوند. اگرچه آلومینیوم پس از طلا، نقره و مس، چهارمین فلز رسانای برتر محسوب می شود، اما به تنهایی برای تولید کابل‌های برق مناسب نیست. آلومینیوم بیش از اندازه انعطاف پذیر بوده و می تواند زیر فشار وزن خود بیش از اندازه کشیده شود. برای برطرف کردن این قبیل مشکلات در تولید کابل‌های برق فشار قوی از هسته فولادی استفاده می شود تا شکل کابل‌ها ثابت باقی بماند.
از آنجایی که جریان متناوب از روکش آلومینیومی عبور می کند، هسته فولادی اساسا نقش خاصی در این زمینه ایفا نمی کند. هسته فولادی حتی برای انتقال جریان مستقیم نیز چندان خوب عمل نمی کند زیرا از نظر رسانایی در میان فلزات جایگاه دهم را به خود اختصاص داده است. همچنین، فولاد و آلومینیوم زیر فشار و تغییر دما به میزان‌های مختلفی تغییر اندازه می دهند که در نهایت می تواند به شکستگی یا پاره شدن کابل منجر شود.
به منظور کاهش وزن کابل‌های فشار قوی و افزایش استحکام آنها، پژوهشگران آزمایشگاه "ایمز" از زیر مجموعه‌های وزارت انرژی آمریکا استفاده از پنجمین رسانای برتر در جهان یعنی کلسیم را مورد آزمایش قرار داده‌اند.
بر همین اساس، کابل فشار قوی تولید شده از کامپوزیت نانوکلسیوم-آلومینیوم وزنی کمتر از کابل‌های هسته فولادی فعلی دارد. کاهش وزن کابل نیاز به برج‌های تعلیق کمتر و تقریبا نصف شدن هزینه نصب خطوط انتقال برق را موجب می شود. تحت جریان مستقیم، استفاده از این کابل‌ها 10 درصد کارآمدتر نسبت به کابل‌های فعلی خواهد بود که کاهش مصرف و هزینه برای نیروگاه‌هایی که سوخت‌های فسیلی مصرف می کنند را در پی دارد.
افزون بر این، ماده کامپوزیتی جدید مشکلات تغییر اندازه فلزات در شرایط مختلف را ندارد. پژوهشگران امیدوارند هزینه تولید کابل‌های فشار قوی با استفاده از این کامپوزیت بیشتر از کابل‌های رایج فعلی نباشد.
 از خواص سیلیکون می توان به موارد ذیل اشاره کرد که سیلیکون را در مقابل آب شیرین , الکل ها , ازن , هوا , روغن هیدرولیک و... مقاوم می باشد
  فایر رزسیتنس , لو اسموک , هالوژن فری  که در سه نوع مغز مس , مس قلع اندود و نقره اندود تقسیم بندی شده است به شرح ذیل می باشد و دو نوع کلی مواد آلمان و مواد کره جنوبی می باشد
م غز سیم و کابل های سیلیکونی و تفلون  مس قلع اندود و نقره اندود می باشد
کابل با سیلیکون آلمانی در دو نوع کابل های نسوز تولید داخل این بازرگانی درچه دما با تحمل حرارت تولید می شود
نوع اول که رنج معمول و با کاربرد معمول است از برودت 50- تا حرارت 250+ درجه را تحمل می کند
ک ابل های سیلیکونی نسوز آماده تحویل یک رشته از سایز 0/25 الی 120*1 می باشد و کابل های سیلیکونی نسوز دو رشته از 0/25*2 الی 4*2  وکابل های سه رشته از 0/25*3 الی 10*3 و کابل های 4 رشته از 0/25*4 الی 10*4 و کابل های 0/5*5 الی 2/5*5 و کابل های 7 رشته از 0/5*7 الی 2/5*7 و کابل 0/75*12 تا کابل های 2/5*12 و 1/5*24 وکابل های شیلد 0/25*2 تفلون , 1/5*2 شیلد , 2/5*2 شیلد , 1/5*3 شیلد , 1/5*4 شیلد و 1*24 شیلد آماده تحویل می باشد و مابقی سفارشی از 3 الی 10 روز کاری با سفارش مشتری تحویل می شود
نوع دوم که سفارشی با کاربرد در کوره های ذوب فلزات می باشد از برودت 50- تا 1100+ درجه را تحمل می کند که اصطلاحا ترمواستب نامیده می شوند که در ذیل توضیح می دهیم
کابل سیلیکون  Thermostab
مشخصات فنی
جنس عایق از نوع سیلیکون رابر ضد شعله با پایداری حرارتی بالا مطابق استاندارد IEC-60331-11 می باشد که جهت کابل های ایمنی با پایداری جریان در شعله آتش مناسب می باشد
(Safety cable assuring circuit integrity in case of a fire)
پایداری حرارتی
اینگونه کابل ها در دامنه دمایی 60- تا 250+ درجه سانتیگراد دارای انعطاف پذیری می باشند ودر دامنه دمایی 950 درجه سانتیگراد دارای انعطاف پذیری کمی بوده و تشکیل سرامیکی نسبتا غیر قابل شکستی را می دهد
ولتاژ نامی
نسبت U0/U برابر 300/500V می باشد
تست ولتاژ
مطابق با استاندارد 2000V
ساختمان کابل
ساختمان هادی از رشته های مس قلع اندود استرند شده با قطر یکسان مطابق با استاندارد IEC 60228 می باشد
عایق سیم های داخل از جنس سیلیکون رابر
استرند سیم های داخل با طول اپتیمم می باشد
رنگ سیم های داخل مطابق با استاندارد DIN VDE 0293 و برای 5 رشته به بالا سیم های مشکی شماره دار
سیم ارت انوع زرد - سبز می باشد
عایق بیرونی از جنس سیلیکون رابر مطابق با استاندارد IEC-60331-11 می باشد
کابل سیلیکون کره جنوبی که دامنه تحمل از 50- الی 270+ درجه سانتیگراد می باشد که از نوع سیلیکون با مقاومت سطح کششی بالا می باشد و خواصیت فیزیکی بالاتری نسبت به نوع اول سیلیکون آلمانی دارد
امروزه در کشور های صنعتی اغلب در سیم کشی های ساختمان از کابل های سیلیکونی نسوز استفاده می کنند و در حال حاضر در ایران سیستم های فایر آلارم که تایید آتش نشانی می باشد می بایست سیلیکونی نسوز باشد
کابل های نسوز دو سیلیکون و شیلد میانی
کابل های های ولتاژ تک روکش سیلیکون + دو روکش سیلیکون + سه روکش(دوروکش سیلیکون و یک روکش ابریشم) با ولتاژ 10KV , 15KV ,20KV ,30KV و 40KV کیلو ولت با قطر های مختلف قطر 5 میلی متر به بالا باسیم های قلعی 0/75 الی 120 های ولتاژ
تمام کابل های سیلیکونی با سیم های رنگی تولید و یک رشته به رنگ ارت می باشد
انواع سیم نسوز سیلیکونی تک روکش و با روکش ابریشمی در سایز و رنگبندی های مختلف
سیم 1 روکش نسوز سیلیکون از سایز 0/25 الی 240*1
سیم 2 روکش نسوز سیلیکون + ابریشم از سایز 0/25 الی 240*1
انواع سیم های تفلون قلع اندود 250 درجه درنگ های مختلف از قطر 0/30 الی 6
انواع سیم های تفلون نقره اندود
سیم 0/75 تفلون 130 درجه با رنگ شیشه ای
سیم F.V.N با روکش P.V.C و روکش نهایی تفلون با مغز مس قلع اندود
سیم F.V.N.P با روکش P.V.C + روکش تفلون و روکش نهایی شیلد قلع اندود با مغز مس
کابل جرقه زن  IGNITION CABLE
اینگونه کابل ها به علت بالا بودن مقاومت الکتریکی و مقاومت دربرابر حرارتجهت کاربرد در سیستم های احتراق قابل استفاده میباشند که در دو نوع تولید میگردند:
1- کابل های کو اکستروژن-اینگونه کابل ها با استفاده از ماشین آلات مدرن کو اکستروژن تولید میگردند که لایه نخست به سبب دارا بودن مقادیر زیادی از پودر های معدنی خنثی(insert fillers) در برابر جریانات های ولتاژ و های فرکانس دارای مقاومت بالایی میباشند و لایه دوم از مقاومت مکانیکی نسبتا بالایی بر خوردار می باشند
درهنگام تولید دو لایه مذکور بطور همزمان بر روی هادی اکسترود می گردد و در نتیجه هدم گسیختگی بین دو لایه وجود نداشته و از مزایای خواص دو لایه بر خوردارد می باشد
2- کابل های تک لایه که تنها از مواد دارای مقادیر زیادی از پودرهای معدنی خنثی (inert fillers) تشکیل گردیده در برابر جریانات های ولتاژ و های فرکانس دارا مقاومت بالایی می باشند
بطور کلی کابل های فوق دارای خواص ذیل می باشند
موارد کاربرد
-جهت استفاده در مداراتی که در دماهای بالا کاربرد دارند
-سیستم های روشنایی
-سیستم های خودرویی
-سیستم های گاز سوز و گازوئیلی